AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA *

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Si usted desea saber quién vende, comercializa, distribuye u ofrece AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA o productos similares, a continuación le mostramos una lista de vendedores o comercializadores que son fabricantes (productores), exportadores, distribuidores y en general suplidores / proveedores de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA. Para poder elegir mejor, en el listado puede ver de acuerdo a su ubicación donde comprar AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA, solicitar información, precios o una cotización a las empresas que venden, exportan, manejan, manufacturan, ofrecen o comercializan este producto:

Empresa Producto Información de contacto
Gea Process Engineering AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA, AGITADORES Somos proveedores de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA en Av. Lomas Verdes No. 791-4 Col. Jardines de Satelite
Cd. de México, D.F. C.P. 53129 . México
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EquiMat cobertura: Republica Mexicana Agitadores para tanque, Agitadores para tambor, Mezcladores para tanque, Sistema de eductores para mezcla Ofrecemos Agitadores para tanque en San Alfonso Col. San Carlos
Toluca, Mexico C.P. 52159 . México
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Alfa Laval Brasil cobertura: Brasil agitadores para tanque, agitadores para tanque Somos fornecedores de agitadores para tanque en Av. Mutinga, 4935, Edificio A Col. Bairro: Vila Jaguara
Pirituba, São Paulo C.P. 05118 . Brasil
Datos y productos de Alfa Laval Brasil
Bomax cobertura: LA Tanque de mezcla, Agitadores Somos proveedores de Tanque de mezcla en Rua Europa, 30 Col. Parque Industrial Daci
Taboão da Serra, São Paulo . Brasil
Datos y productos de Bomax
Charles Ross & Sons cobertura: Estados Unidos Tanque mezcla, Tanque de mezcla Ofrecemos Tanque mezcla en 104 Oak Lane
Flat Rock, C.P. 28731 . Estados Unidos
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EPQN cobertura: - Tanque de mezcla rapida, Tanque Clarificador Somos un proveedor de Tanque de mezcla rapida en Alfonso Cano No. 516 Ote. Col. Fracc. El Parque los Mochis
Los Mochis, Sinaloa C.P. 81250 . México
Datos y productos de EPQN
Trexer cobertura: América Latina Norte América Boquillas de pulverización y Eductores para tanque de la mezcla Somos proveedores de Boquillas de pulverización y Eductores para tanque de la mezcla en 2655 Le Jeune Road. Suite 412
Coral Gables, Florida C.P. 33134 . Estados Unidos
Datos y productos de Trexer
UNIKEM cobertura: MUNDIAL Obturante mezcla Mezcla de fibras, gránulos y láminas, para pérdidas, Mezcla soluble en ácido Mezcla de fibras, gránulos y láminas solubles en ácido. Ofrecemos Obturante mezcla Mezcla de fibras, gránulos y láminas, para pérdidas en Pedro Arata Col. Don Torcuato
Buenos Aires, Argentina C.P. 1611 . Argentina
Datos y productos de UNIKEM
S I M M M sa de cv cobertura: America Latina Tanque de preparación y tanque de día de acuerdo a necesidades, AGITADORES Somos un proveedor de Tanque de preparación y tanque de día de acuerdo a necesidades en 1ra Cda. Cándido navarro No. 344 Col. San Juan Tlihuaca
México, D.F. C.P. 02400 . México
Datos y productos de S I M M M sa de cv
Optik Services de México cobertura: Latinoamérica Verificación de agitadores, agitadores orbitales, Agitadores Somos proveedores de Verificación de agitadores, agitadores orbitales en Hacienda de la Escalera No. 26-103 Col. Prado Coapa
México, D.F. C.P. 14357 . México
Datos y productos de Optik Services de México
OPERADORA TIASA cobertura: Latinoamérica Trasvase de carro tanque a auto tanque, Trasportación de carro tanque a auto tanque Ofrecemos Trasvase de carro tanque a auto tanque en CAMINO APODACA HUINALA 431 APODACA, NUEVO LEON Col. CENTRO
NUEVO LEON, APODACA C.P. 66600 . México
Datos y productos de OPERADORA TIASA
Westek cobertura: Latinoamérica Agitadores, Analizador digital de mezcla de fibras, Extrusor mezclador de laboratorio, Mezclador de fibras de laboratorio Somos un proveedor de Agitadores en Casas Grandes 341-2 Col. Narvarte
D.F., D.F. C.P. 3020 . México
Datos y productos de Westek
Union Standard de México cobertura: Latinoamérica Agitadores, Mezcladores de polvos tipo Nauta, Mezcladores de polvos de listón, Mezcladores de polvos de doble Cono Somos proveedores de Agitadores en San Luis Tlatilco No. 6-A Col. San Luis tlatilco
Naucalpan, Edo. de Méx. . México
Datos y productos de Union Standard de México
Grupo Atrya cobertura: Latinoamérica Agitadores, Agitadores recíprocos, Agitadores industriales, Agitadores de plástico Ofrecemos Agitadores en Avenida Río Consulado No. 2614 Col. San Juan de Aragón
Distrito Federal, México C.P. 07920 . México
Datos y productos de Grupo Atrya
GPH cobertura: Latinoamérica Agitadores, Agitadores, Embalaje de agitadores, Ensamblado de agitadores Somos un proveedor de Agitadores en Norte 45 No.649-2 Col. Industrial Vallejo
Distrito Federal, MÉXICO, D.F. C.P. 2300 . México
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Solicitudes de compradores de: AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA

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Si usted desea conocer solicitudes de Compradores de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA o productos similares, a continuación le mostramos una lista de requerimientos de suministro o solicitudes de cotización, importación o compra de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA. Para poder contactar a los Compradores, Importadores, Demandadores o Clientes de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA vea el listado de requerimientos y solicíteles información
ID Producto de Interés Consumo Ubicación Puesto Observaciones
327226 Compra de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA 2 Piezas
Única vez
Comprador de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA en GUANAJUATO, México ING. DISEÑO Y PROYECTOS ESPECIALIZADOS se requiere electroagitador lento de dóble velocidad de 5 a 10 rpm

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507036 Compra de AGITADORES DE MEZCLA 2 Piezas
Anual
Comprador de AGITADORES DE MEZCLA en MEXICO, México COMPRAS BUENAS TARDES ESTOY BUSCANDO AGITADORES PARA UN TANQUE DE 200 LTS DE CAPACIDAD, ...

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26303 Compra de tanque de mezcla 1 Piezas
Anual
Comprador de tanque de mezcla en CHICLAYO, Perú GERENTE

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56018 Compra de tanque de mezcla 1 Piezas
Trimestral
Comprador de tanque de mezcla en México, México Gerente compras tanque para mezclar resinas urea formaldehido con agitador y sistema hidro neumatico ...

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435385 Compra de AGITADOR/DISPERSADOR CON PROPELA ACERO INOXIDABLE PARA TANQUE DE 1000 LTS ALTURA TANQUE 127 CMS. 10 Piezas
Única vez
Comprador de AGITADOR/DISPERSADOR CON PROPELA ACERO INOXIDABLE PARA TANQUE DE 1000 LTS ALTURA TANQUE 127 CMS. en MEXICO, México DIR GENERAL

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564211 Compra de tanque de almacenamiento con contra tanque 4 Piezas
Única vez
Comprador de tanque de almacenamiento con contra tanque en DF, México Director para almacenar sosa al 50% y acido clorhidrico al 30%

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9660 Compra de Filto de mezcla H2 y N2 1 Toneladas
Anual
Comprador de Filto de mezcla H2 y N2 en Nuevo Leon, México Ingeniero de Proyectos

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19372 Compra de mezcla de vitaminas 0 Toneladas
Anual
Comprador de mezcla de vitaminas en , Colombia jefe planta leche en polvo deseo saber si tiene para la venta vitamina a o mezcla de vitamina a y d para la venta. me ...

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79662 Compra de MEZCLA 20-10-20 Y UREA 46-00-00 20000 Kilogramos
Anual
Comprador de MEZCLA 20-10-20 Y UREA 46-00-00 en VERACRUZ, México AGRICULTOR

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83374 Compra de mezcla de glicoles 960000 Litros
Semestral
Comprador de mezcla de glicoles en Monterrey, México Gerente de Comp solicito cotización de mezcla de glicoles

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Clientes o compradores de: AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA

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No. de Oportunidad Comprador de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA Ubicación del comprador Cantidad requerida Información de contacto Opine y Califique
56018
(24-Nov-2006)
FLUIDICA S.A .
México, México
1 Piezas
Trimestral
29551
(10-Jun-2005)
en proyecto
Valle, Colombia
1.54968e+06 Metros cúbicos
Anual
26303
(18-Abr-2005)
SUNSIX
CHICLAYO, Perú
1 Piezas
Anual
141476
(27-Dic-2007)
YPFB
la paz, Bolivia
100 Litros
Trimestral
141428
(27-Dic-2007)
contrato
alcaldia, Colombia
400 Litros
Única vez

Empresas que incluyen en su nombre el término AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA

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Si usted desea conocer empresas que incluyan en sus nombres o denominaciones (incluso
las que no se muestran en esta sección) el término AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA o similares, a
continuación le presentamos una lista de ellas. Usted puede conocer más
sobre ellas y solicitar información dando clic a cada una:
Empresa Dirección / Información de contacto
PERIFERICO GOMEZ-LERDO KM. 7+420 S/N. Col. DEL VALLE
GOMEZ PALACIO, C.P. 35025 , México
 
Oriente 245-A # 163 Col. Agricola Oriental
México D.F., D.F. C.P. 08500 , México
 
CARRETERA TOLUCA IXTLAHUACA KM 6 Col. PALMILLAS
TOLUCA, EDO DE MEX C.P. 50200 , México
 

 
M.M. DEL LLANO NUM. 1424 OTE. Col. n.d.
MONTERREY, NUEVO LEON , México
 
Francisco Moreno No. 153-B Col. Gustavo A. Madero
México, D.F. C.P. 07060 , México
 
CARRETERA MANTE-TAMPICO NO. 202 Col. CAMPESINA
MANTE, TAMAULIPAS C.P. 89884 , México
 
Lago Ximilpa No. 139 Col. Pensil
México, D.F. C.P. 000na , México
 
México
 
Canadá, Canadá , Canada
 

Ofertas de proveedores de: AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA

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Si usted desea saber quien oferta o vende AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA o productos similares como venta regular, remate, liquidación, saldo, fuera de especificación, fuera de grado o lento movimiento,a continuación le mostramos una lista de algunas ofertas de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA seleccionadas. A continuación podrá ver los datos de estas ofertas historicas de Vendedores de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA o productos similares.
Producto Ubicación Cantidad Precio Comentarios
tanque tratadora de agua durango, México 1 Piezas 0 Dólar de los EUA
Desengrasante Industrial san jose, Costa Rica 210 Litros 0 Dólar de los EUA
Desengrasante Biodegradable san jose, Costa Rica 210 Litros 0 Dólar de los EUA
Desengrasante para motores y vehículos san jose, Costa Rica 210 Litros 0 Dólar de los EUA

Noticias que incluyen en su texto el término AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA

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Si usted requiere leer Noticias que incluyan en su texto el término AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de las notas relacionadas publicadas en el portal. Las noticias incluyen principalmente informacion Comercial, Información o Condiciones de Mercado, Ampliaciones, Nuevas Plantas o Fusiones, Ofertas de Empresas, Legislación, Resultados, Lanzamientos, Entrevistas, Incrementos o Bajas de Precio y mucho más. Usted puede leer de forma gratuita cada noticia y cuando la nota es larga dar click en Ampliar para ver la noticia completa.

04-Agosto-2006
Registra la mezcla mexicana nuevo precio histórico
  
     Fuente:   El Espectador

La mezcla mexicana de exportación está cada vez más cerca de alcanzar los 65 dólares por barril. Esta semana el crudo nacional registró un nuevo máximo histórico al cotizarse en los mercados internacionales a 63.84 dólares por barril, superando así la barrera de 62.84 dólares que alcanzó el 14 de julio.

  • Ante este contexto y de acuerdo con el informe de la evolución del mercado petrolero presentado por la SHCP, en agosto de este año la mezcla podría tener un promedio de 62.90 dólares por barril, precio 25% superior al observado en el mismo periodo del 2005 y 4.9% mayor al registrado en julio.

  • En lo que va del año, el precio del barril de la mezcla mexicana de exportación registra un incremento acumulado de 36.64% y una cotización promedio de 54.46 dólares por barril, casi 18 dólares más de lo proyectado para el presente ejercicio.

Otros actores:

EU

Congreso de la Unión

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19-Septiembre-2006
Albemarle incrementa precios de polímeros antioxidantes y aditivos de mezcla
  
     Fuente:  PRNewswire-FirstCall

Albemarle Corporation aplicará hasta el 15 por ciento de incremento global a sus polímeros antioxidantes ETHANOX® y ETHAPHOS® y además de su polímero aditivos de mezcla ALBlend™, efectivo desde el primero de octubre del 2006 o como el contrato lo permita.

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16-Marzo-2006
Agua del DF, mezcla de bacterias, virus y heces
  

     Tipo: Gobierno
     Fuente:  La Jornada

De los grifos de la ciudad sede del IV Foro Mundial del Agua sale un líquido contaminado con heces fecales, bacterias y virus que producen gastroenteritis y enfermedades crónicas, algunos de los cuales pueden terminar en cáncer. Esto debido a que las tuberías por donde corren el agua potable y el drenaje se comunican entre sí por fugas, según estudios científicos realizados en la UNAM y UAM.

  • De acuerdo con un estudio publicado en la prestigiada revista Applied and Environmental Microbiology, realizado por científicos del Instituto de Ecología, las facultades de Medicina y Química de la UNAM y del Instituto de Ciencias Médicas y Nutrición Salvador Zubirán a finales del año pasado, en 102 muestras de agua tomadas en la ciudad, se hallaron 84 microorganismos de nueve géneros diferentes, todos ellos habituales en los excrementos humanos y animales.

  • Ante la falta de mantenimiento y de obras a cargo de la Dirección General de Construcción y Operación Hidráulica (DGCOH), situación reconocida por el jefe del GDF Alejandro Encinas, en el subsuelo de la enorme ciudad las redes se encuentran en tal estado de destrucción que las aguas para beber y las aguas negras se mezclan, de acuerdo con Agustín Breña, profesor-investigador del departamento de ingeniería de procesos e hidráulica de la UAM Iztapalapa.
    Sin embargo, lo peor es que cuando, la DGCOH y la Conagua tratan de desinfectarla, lo hacen con cantidades inadecuadas de cloro, lo cual provoca que el agua para beber contenga un conjunto de sustancias que provocan cáncer, de acuerdo con científicos de la UNAM.

  • En el agua que beben los capitalinos es común encontrar Helicobacter pylori, que es una bacteria asociada con las úlceras del estómago y duodenales, así como con el cáncer gástrico en los humanos.

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Artículos que incluyen en su texto el término AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA

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Si usted requiere información de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA que incluyan en su texto el término AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de artículos exclusivos publicados en el portal. Los artículos pueden incluir Definición del producto, Información Técnica, Propiedades, Características, Condiciones de Manejo y Disposición, Tipos, Usos y Aplicaciones, Nuevos Desarrollos, Problemas asociados, todo tipo de información de AGITADORES DE TANQUE DE MEZCLA y mucho más. Usted puede leer en forma gratuita cada artículo y dar clic en Ampliar para ver el contenido completo:


03-03-2006
Recomendaciones de carga y manejo para vehículos tanque que transportan gases o líquidos a granel
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica, Transporte y logística | Productos y Servicios relacionados: Seguridad Industrial y Protección Personal

Recomendaciones de carga y manejo para vehículos tanque (carros tanque) que transportan gases o líquidos a granel

Un “vehículo tanque” o “carro tanque” se utiliza para transportar cualquier líquido o gas en un tanque de por lo menos1000 galones.

Antes de cargar, descargar o conducir un camión tanque, inspeccione el vehículo. De esta forma se asegura que el vehículo es apropiado para el transporte de líquido o gas y que es seguro.

INSPECCIÓN DE VEHÍCULOS TANQUE

Los vehículos tanque tienen elementos especiales que es necesario revisar. Hay muchos tipos y tamaños de vehículos tanque.

FUGAS

El punto más importante que se debe revisar en todos los vehículos tanque, es la presencia de fugas. Revise debajo y alrededor del vehículo por señas de fuga. No transporte líquidos ni gases en un tanque con fugas.

En general, revise lo siguiente:

• Examine la carrocería o la estructura laminar y vea si hay abolladuras o fugas.

• Examine las válvulas de aspiración, de descarga y de cierre. Verifique que se encuentran en la posición correcta antes de cargar, descargar o mover el vehículo.

• Examine las tuberías, conexiones y mangueras, especialmente en las juntas, para verificar queno hayan fugas.

• Examine las tapas de la boca de entrada y los ventiladores. Asegúrese de que las tapas tenganempaquetadura y que se cierran correctamente. Mantenga despejados los ventiladores para que operen adecuadamente.

• Examine el equipo especializado. Si su vehículo tiene el equipo siguiente, asegúrese de que funcione:

•  Paquete antigás de emergencia.

•  Cables de conexión a tierra y de unión.

•  Sistemas de cierre de emergencia.

•  Extintor de incendio empotrado.Asegúrese de que sabe cómo operar el equipo especializado.

• Examine el equipo de emergencia que requiere su vehículo. Averigüe cuál es el equipo que estáobligado a llevar consigo, que lo tiene (y que funciona).

MANEJAR VEHÍCULOS TANQUE

Transportar líquidos en tanques requiere destrezas especiales debido al alto centro de gravedad y almovimiento del líquido.

ALTO CENTRO DE GRAVEDAD

Un alto centro de gravedad significa que gran parte del peso de la carga se lleva en alto, por encimade la carretera. Esto hace que el vehículo sea pesado arriba y fácil de volcarse. Los tanques con líquidos tienen facilidad para volcarse.

Las pruebas han demostrado que los tanques pueden volcarse yendo al límite de velocidad marcado para las curvas. Tome las curvas de la carretera o de las rampasde entrada o de salida a ella muy por debajo de las velocidades señaladas.

PELIGRO DE OLEAJE

El oleaje del líquido resulta del movimiento de éste dentro de tanques parcialmente llenos. Este movimiento puede tener efectos negativos para el manejo del vehículo. Por ejemplo, al llegar a una parada, el líquido produce olas adelante y atrás. Cuando la ola golpea el extremo del tanque, tiende a empujar al camión en el sentido en que ella se mueve.

Si el camión va sobre una superficie resbaladiza, como el hielo, la ola puede empujar un camión parado hacia el centro de la intersección.

El conductor de un camión tanque necesita tener mucho dominio en el manejo del vehículo.

COMPUERTAS

Algunos tanques para líquidos están divididos en varios tanques menores mediante compuertas. Al cargar y descargar estos tanques menores, el conductor debe poner atención a la distribución delpeso.

No ponga demasiado peso en el frente o en la parte posterior del vehículo.

TANQUES DEFLECTORES

Los tanques para líquidos tienen compuertas con orificios que dejan pasar el líquido. Estos deflectores ayudan a controlar el oleaje del líquido hacia adelante y hacia atrás. Sin embargo, aún así,el oleaje que puede producirse hacia los lados, es capaz de causar el vuelco del vehículo.

TANQUES SIN DEFLECTORES

Los remolques tanque sin deflectores (a veces llamados “de interior liso”), no tienen nada por dentro que amortigüe el flujo del líquido. Por eso, el oleaje hacia adelante y hacia atrás es muy fuerte. Los vehículos-tanque sin deflectores suelen ser los que transportan productos alimenticios (por ejemplo leche). (Las reglas de salubridad prohiben el uso de deflectores debido a la dificultad para limpiar elinterior del tanque). Sea sumamente cauteloso (lento y cuidadoso) cuando maneje vehículos-tanque de interior liso, especialmente al arrancar y al parar.

MERMA

Nunca llene por completo un tanque con su carga líquida. Los líquidos se expanden al calentarse y hay que dejar espacio libre para esta expansión. Esto es lo que se llama merma. Como diferentes líquidos se expanden en volúmenes diferentes, requieren también diferente cantidad de merma disponible. Infórmese del requisito de merma cuando transporte líquidos a granel.

¿CUÁNTO CARGAR?

Un tanque lleno de líquido denso (como es el caso de algunos ácidos) puede exceder los límites legales de peso. Por esta razón, muchas veces usted no podrá llenar más que parcialmente los tanques con líquidos pesados. El volumen de líquido que ha de cargarse en un tanque depende de

• El volumen de la expansión del líquido en tránsito.

• El peso del líquido.

• Los límites legales de peso.

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA CONDUCCIÓN

Para manejar vehículos tanque con seguridad, es necesario recordar y seguir las reglas de seguridad de la conducción.

Algunas de ellas son:

MANEJE CON SUAVIDAD

• Debido al alto centro de gravedad y al oleaje del líquido, el conductor debe arrancar, disminuir la velocidad y detenerse suavemente. También debe hacer virajes y cambios de carril suaves.

FRENAR

• Si debe parar repentinamente para evitar un accidente, use el frenado controlado o frenado “a golpes” (“stab”). También vale la pena recordar que si hace maniobras bruscas con el volante, corre el peligro de volcarse.

CURVAS

• Disminuya la velocidad antes de las curvas, luego acelere levemente durante ella. La velocidad indicada para la curva podría ser demasiado rápida para un vehículo tanque.

DISTANCIA DE PARO

• Recuerde cuánto espacio necesita para detener su vehículo y que los caminos mojados requieren el doble de la distancia normal de parada. Los vehículos tanque vacíos necesitan más espacio que los llenos.

PATINAR

• No vire, acelere ni frene con exceso. Si lo hace, el vehículo puede patinar. En los remolquestanque, si las ruedas de dirección o las ruedas del remolque empiezan a patinar el remolque puede plegarse sobre el vehículo. Se deben tomar las medidas apropiadas cada vez que un vehículo empiece a patinar y hacer que las ruedas recuperen su tracción.

SI DESEA CONTACTAR A TRANSPORTISTAS DE LÍQUIDOS O GASES A GRANEL HAGA CLICK AQUÍ

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01-07-2008
Transferencia de potencia sin contacto y libre de fugas
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros, Química | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

Transferencia de potencia sin contacto y libre de fugas

En los procesos tecnológicos de hoy día, principalmente debido a razones de protección ambiental, es esencial contar con una transferencia de potencia libre de fugas. También los líquidos extremadamente tóxicos, o agresivos con el medio ambiente requieren de sellos herméticos para bombas, agitadores, etc.

 

 

 

Los acoples magnéticos mejoran la rentabilidad, seguridad y eficiencia en el procesamiento de poliuretanos, al eliminar la necesidad de sellos en las flechas de las bombas y los agitadores.

Los sellos de flechas mecánicos, los cuales separan el motor de los químicos dentro de las bombas y agitadores se deterioran con el tiempo y causan fugas.  Los Acoples Magnéticos encapsulan las flechas en una cámara sellada.  No existen sellos mecánicos.  La potencia del motor se traslada al eje de la bomba por medio de magnetos permanentes a través del encapsulado del acople, proporcionando una operación sin desgastes y con la ventaja adicional de protección contra la sobrecarga mecánica del motor en caso de que la bomba o el agitador no se pueda mover libremente.

El diseño de sellado libre de fugas hace a los Acoples Magnéticos la tecnología perfecta para cumplir los requerimientos ambientales y de seguridad asociados con el procesamiento de los componentes más tóxicos, agresivos o inflamables usados en algunas aplicaciones de espuma de Poliuretano.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de TecnaPol Industrial S. A. de C. V.

O bien, haga contacto directo con TecnaPol Industrial para solicitar mayor información sobre los acoples magnéticos que ofrece.

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11-03-2005
Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
Por: USFilter a Siemens Business / Fuente: Boletín QuimiNet.com | Sectores relacionados: Farmacéutica, Petroquímica, Química | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

 

Tratamiento de Lodos –

INCREMENTANDO

LA FUERZA DEL POLIMERO

Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA

Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.

Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.

A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.

Operaciones ineficientes de deshidratación

Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.

El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.

Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.

Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.

La Clave : Activación del Polímero

Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.

Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
 

Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes

de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.

En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.

Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.

Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.

Tomando Un Nuevo Sesgo

La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.

Como parte de la marcha de su investigación sobre distintas nuevas tecnologías en activación de polímero, la dirección de esa planta visitó la planta de tratamiento de aguas residuales de Reading Pa., la cual recientemente remplazó un sistema de preparación y dosificación de polímero seco, del tipo de mezclado por lote, por un sistema Polyblend® DP2000-automatizado al usuario-de USFilter Stranco Products . En base a la marcha de su investigación así como a la observación del positivo rendimiento de los nuevos sistemas de la planta de Reading, la dirección de Lancaster eligió remplazar sus cuatro sistemas viejos de alimentación de polímero, por dos sistemas Polyblend DP2000-automatizados-al-usuario.

Con las nuevas unidades instaladas en la planta, polímero y agua entran juntos a un dispersor de alta energía, donde se realiza la humectación inicial del polímetro. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico.
La dirección estima que la planta ha economizado más de 200,000.00 Dlls anualmente, desde el cambio de los sistemas de polímero, recuperando así la inversión hecha en los nuevos equipos, a escasos meses de su operación.

En el dispersor, el polímero queda sujeto al entorno de un relativamente alto cizallamiento. Así, el polímero parcialmente humidificado entra a un tanque con mezclado de baja energía - una zona de bajo cizallamiento, donde es posteriormente mezclado. Con este sistema, una energía de dispersión uniforme y controlada-en la etapa de la humectación inicial del polímero en el dispersor-ayuda a evitar las aglomeraciones y elimina la necesidad de tener que exponer el polímero a un tiempo de maduración más extenso.

La subsecuente entrada dentro de una zona de bajo cizallamiento ayuda a evitar dañar las extensas moléculas de polímero. Desde el tanque de mezclado, el polímero es enviado a un tanque de contención y de allí al patín (skid) de dosificación...hasta el punto final de aplicación. El sistema de dosificación de polímero a la medida de Lancaster está equipado con tanques de contención más grandes-de 2,840 lts (750 galones)-, situados uno al lado del otro.

Poco después de la adopción del nuevo sistema de dosificación de polímero, pruebas corridas en la planta, determinaron haberse logrado un mejor rendimiento en el deshidratado del polímero, al ser desviado el espesador de lodos. La planta discontinuó de esta forma, las operaciones de espesamiento. Ahora, únicamente se agrega la solución del polímero al lodo, antes de desaguarlo en el filtro banda.


Con las nuevas unidades de polímero instaladas en la planta de Lancaster, agua y polímero entran juntos a un dispersor de alta energía donde ocurre la humec-tación inicial de polímero. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico antes de que el polímero parcialmente hu-mectado entre al tanque mezclador de baja energía (una zona de bajo cizallamiento donde es posterior-mente mezclado.)

Mejoras Significativas

Desde el arranque del nuevo equipamiento en Mayo del 2001, los cambios hechos en la preparación y dosificación de polímero han mejorado claramente el rendimiento del polímero y, a su vez, la eficiencia del deshidratado de lodos, en la planta de Lancaster. El consumo de polímero se redujo en más del 70%, con un promedio actual de 1.5 Lbs / ton de lodo seco. El pronóstico por los gastos de polímero, que eran de 110,000.00 Dlls por año, son ahora de sólo 30,000.00 Dlls anuales.

La pasta de lodo que sale de los filtros banda contiene ahora un promedio de 27% de sólidos, en comparación a las cifras de tan sólo 15 a 17% , comunes antes que el nuevo equipamiento fuera puesto en sitio. Esto ha reducido significativamente los costos de acarreo de lodo al lote de relleno, al requerirse de menos viajes.

El cambio al nuevo sistema de dosificación de polímero ha bajado, así mismo, los tiempos de mano de obra, en forma significativa. El sistema con que la planta hacía previamente la preparación y dosificación del polímero seco, era una unidad manual, para dosificación de una colada de polímero con aproximadamente una hora de agitación, previa a su envío a un tanque del día. Se trataba de una operación que consumía mucho tiempo, que requería de constantes ajustes, y que además necesitaba la atención de un operador a casi tiempo completo. Con el nuevo sistema automatizado, el único requisito de rutina para el operador, es mantener la tolva de la unidad, llena de polímero seco. El cambio a la unidad automatizada ha reducido en un 90% las horas / hombre totales requeridas en la planta, para la preparación y la dosificación del polímero.

Ahorro Grande...Rápido Reembolso de Inversión

Con las reducciones en polímero, demanda de horas/hombre y desplazamientos al lote de relleno; la reducción en consumo de energía debida al menor requisito de potencia (HP) de los nuevos sistemas de dosificación de polímero; y la eliminación de las operaciones de espesamiento de lodo, la dirección de la planta estima haber logrado un ahorro de más de 200,000.00 Dlls / año, desde que hizo el cambio a los nuevos equipos de dosificación de polímero. Estos ahorros propiciaron que la inversión hecha por el nuevo equipamiento, fuera recuperada a los escasos primeros meses de su operación.

Con el nuevo sistema automatizado,el único requerimiento de rutina para el operador es mantener la tolva de la unidad, llena de polí-mero seco.
 

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