La fabricación de bolsas de plástico

Parte II

Impresión por flexografía

Fig. 4 Impresora por flexografía

Para la impresión en grandes tirajes a partir de bobina, el método más económico es la flexografía. La impresión se efectúa a partir de una lámina flexible de elastómero sobre la que se efectúa un ataque fotoquímico a partir de un negativo (por cada color) en las áreas desprotegidas por éste, de modo que se reduce su espesor y queda la imagen en relieve.

Este método de impresión es una forma de impresión en relieve. Las áreas de la imagen que están alzadas se entintan y son transferidas directamente al sustrato. El método se caracteriza por tener placas flexibles hechas de un hule o plástico suave y usar tintas de secado rápido. Las tintas para flexografía son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de materiales, como acetato, poliéster, polietileno, papel periódico, entre otros.

La lámina se monta sobre un rodillo sobre el que pasa película, que se alimenta de tinta por contacto con una serie de rodillos, el más bajo de los cuales está parcialmente sumergido en el baño de tinta. Un rodillo superior asegura el contacto de la película sobre la lámina, que le transfiere la que se seca o polimeriza a continuación.

Por cada color adicional, se necesita otra estación con los mismos elementos (figura 5). Sin embargo, el coste relativamente económico de las láminas flexibles hace que la flexografía sea el método más económico y más utilizado en las series medianas y grandes.

Fig. 5 Estación de tinta

Corte/Rebobinado

Este proceso básicamente consta de dos etapas, en la primera se realiza el corte de la película impresa para darle las medidas requeridas por el cliente y a continuación se embobina la película con las nuevas medidas, a continuación se muestra el proceso de corte (figura 6) y el re-embobinado (figura 7)

Fig. 6 Corte de la película impresa

Fig. 7 Re-embobinado

Sellado por calor con resistencias eléctricas

Existen varios métodos o procedimientos para la elaboración de bolsas, el más usado y conocido es el de sellado en el fondo de película tubular donde primero se hace el estirado de la lamina tubular del rollo a través de rodillos de tiraje hasta situar la película en la parte de la máquina, donde se hará el sellado, una vez sellada la bolsa será cortada mediante cuchillas.

En este tipo de bolsas solo existe un sello que se hará a lo ancho de la película. (Sello transversal) el cual se muestra a continuación (figura 8).

Fig. 8 Diagrama de selladora de fondo

Sellado por calor con resistencias eléctricas

Existe otro tipo de bolsa usada continuamente y que difiere de la anterior porque el sello queda lateralmente (side weld) su elaboración puede hacerse partiendo de la película plana, la cual es doblada por la mitad y sellada transversalmente al mismo tiempo que es cortada y separada. (figura 9).

Fig. 9 Diagrama de selladora lateral a partir de película plana 

El sistema de sellado lateral puede usar de igual manera película tubular en rollo, el que es cortado en el mismo proceso para obtener dos bolsas simultáneamente en cada ciclo.(figura 10).

Fig. 10 Diagrama de selladora lateral a partir de película tubular

Proveedores de películas plásticas

A continuación le presentamos a Convertidora del Potosí, proveedor de películas plásticas:

Convertidora del Potosí es una empresa dedicada a la fabricación de películas plásticas para la industria del empaque en diversos mercados. Fabrican las películas en medidas y requerimientos especiales.

Los procesos de Convertidora del Potosí, comprenden:

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La fabricación de películas plásticas ¿cómo se fabrican las bolsas de plástico?

Parte I

Película soplada por extrusión

Uno de los métodos más comunes en la manufactura de película es el de Extrusión de Película Soplada (también conocida como Película Tubular). El proceso involucra la extrusión de plásticos a través de un dado, seguida por una expansión tipo burbuja. Las principales ventajas de fabricar película por este proceso incluyen:

El proceso de película soplada contiene los siguientes elementos (figura 1):

Extrusora/Husillo

La extrusora representa el eje del proceso de película soplada. La extrusora está compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir el polímero a la extrusora, derretir el polímero, y luego desarrollar presión suficiente para empujar el polímero derretido a través de la matriz.

En la figura 2 podemos observar diagramas de la sección transversal de dados de película soplada por extrusión. Cada capa esta mostrada de diferente color. Los dados son fabricados con gran precisión y tan caros como son tienen una vida útil considerable. Cada cabeza de dado tendrá un rango de trabajo de insertos de dado de diferentes diámetros que se ajusten según lo requiera la aplicación. Diferentes aperturas de dados pueden ser especificadas también dependiendo del material a ser usado. 

Fig. 2 Diagramas transversales de dados de película

Adaptador/Matriz 

La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero derretido que sale de la extrusora. La matriz está diseñada para proveer una velocidad uniforme al polímero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz.

Anillo de aire 

Una vez que el polímero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones finales y se enfría. Estirar el polímero derretido mediante la expansión de la burbuja con presión de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la película hasta el grosor deseado. El aire sale a través de un anillo de aire que está en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polímero derretido lo cual se muestra en la figura 3. 

Fig. 3 Anillo de enfriamiento

Estabilización y Colapsado

Una vez que el polímero derretido se solidifica, el tubo se estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro (nip rolls).

Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado, corte, sellado o impresión. 
 

Bobinado o fabricación de bolsas

La película terminada se puede transformar en rollos utilizando una bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede conectar a una máquina en línea y transformarla en bolsas.

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Ventajas, usos y aplicaciones de las bombas peristálticas

Debido a la gran variedad de las bombas peristálticas, se pueden encontrar las siguientes ventajas, usos y aplicaciones.

Ventajas principales de las bombas peristálticas

• Gracias a su manguera mecanizada de alta precisión, las bombas peristálticas industriales poseen una excelente capacidad para el manejo de lodos abrasivos, ácidos corrosivos, fluidos con contenido en aire, productos de alta viscosidad, fluidos sensibles al cizallamiento y productos de alta densidad.


• El fluido se mantiene completamente separado de las partes móviles de la bomba, no incorporan cierres, válvulas, diafragmas, empaquetaduras, rotores sumergidos, estatores o pistones, elementos todos ellos susceptibles de provocar fugas, corrosión o necesidad de ser reemplazados. Son ideales para aquellas aplicaciones donde la contaminación es un punto crítico.


• Pueden funcionar en seco indefinidamente, son autocebantes, reversibles, volumétricas y, por tanto, poseen una gran precisión en la dosificación de todo tipo de fluidos. Manejan caudales de hasta 80 m3/h y presiones de hasta 16 bar.


• Son higiénicas, fáciles de instalar, limpiar y operar. Incluso en condiciones de trabajo continuo su mantenimiento es tan sencillo como un simple cambio de manguera (el único componente de la bomba sujeto a desgaste), que se realiza en pocos minutos. Sus costos de funcionamiento y el costo total de operación son extremadamente bajos en comparación con otras tecnologías de bombeo.


• Elimina el empleo de líquido refrigerante en el interior del cuerpo de la bomba, ya que el rodillo no genera fricción sobre la superficie del tubular y prolonga su vida.


• El sistema de rodillos tiene la ventaja, en presencia de productos alimenticios, que no corren ningún peligro de contaminación en el momento de rotura del tubular por la ausencia de líquido refrigerante en el interior de la bomba.


• El cambio del elemento tubular es más rápido, limpio y menos costoso, ya que no existe ningún líquido a evacuar y cambiar junto con el tubular.

Usos y aplicaciones de las bombas peristálticas

Las bombas peristálticas manejan una gran variedad de diferentes materiales, en las que destacan los siguientes:

• Fluidos compuestos: Dosificación aditivos, pulpa de papel, orujo de uva (residuo sólido de la uva), piensos (alimento animal), molidos de fruta, polímeros, resinas con cuarzo.
• Fluidos frágiles y sensibles al corte: Emulsiones, macedonias, espumosas, tomates, puré, dosificaciones antiespuma, uvas enteras, zumos de fruta, extractos vegetales, aceites vegetales, huevos, cremas cosméticas, jabones líquidos y detergentes.
• Fluidos contaminantes y no contaminantes: Látex de goma, productos comestibles.
• Fluidos abrasivos y corrosivos: Barros y sedimentos, tartratos de cal, cementos, fibrocementos, tintas, esmaltes-pigmentos, alimentación filtros, lechada de cal, hormigón, fertilizante, residuos de establo, suspensión espesa de carbón, suspensión espesa de zeolita (aluminosilicato), hidrocarburos.

Una disposición típica se presenta a continuación:

1. Origen 2. Bomba 3. Destino

Características de las bombas peristálticas

Estas bombas ofrecen un conjunto de características que no todos los tipos de bombas tienen. Entre las que destacan los siguientes:

• Aumenta la esterilidad de la bomba y elimina la posibilidad de contaminaciones.
• Aumenta la presión de explosión brindando mayores márgenes de seguridad contra las rupturas prematuras.
• Aumenta la presión para incrementar el caudal o coeficiente de rendimiento.
• Reduce significativamente el tiempo de limpieza necesario al final de la producción de una partida comparado con las bombas de engranaje y otros tipos de bombas.
• Prácticamente elimina el riesgo de taponamiento de filtros.

Proveedores de bombas peristálticas

Para buscar proveedores o empresas que venden bombas peristálticas, solicitar una cotización o precio de bombas peristálticas o más información, visite nuestro buscador de la industria.

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